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更新時間：2024-10-26
德國力士樂REXROTH滾珠導套導向系統 博世力士樂是*的傳動與控制技術專家。憑借在傳動、控制及運動領域內的豐富經驗，公司以力士樂為品牌，為50多萬家客戶提供量身定制的解決方案。是行走機械、機械應用與工程、工廠自動化以及可再生能源領域的合作伙伴。
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德國力士樂REXROTH滾珠導套導向系統
博世力士樂重載滾柱導軌導向系統在注塑機上的應用
| 與同樣來自博世力士樂的液壓和氣動技術相結合，埃特靈設計出了用于塑料容器加工的現代化機器方案，這項綜合性工作對埃特靈提出了尖銳挑戰。一般，一臺注塑機擁有一個注射單元，該單元負責將熔融的樹脂注入到模具中。此時，模具在合模單元的作用下合模，使得模具中的塑料熔體得以冷卻成型以形成制品。制品成型后被從模具中取出。<br /> | |
| 埃特靈設計的型號為srm 2500/120的兩板式注塑機，擁有一個合模力為25000kN的開式合模單元和極大的合模板尺寸。其注射單元由一高能效塑化系統和一個柱塞式液壓缸組成。</p> | |
其合模行程為3550mm，注射行程為1000mm，注射量為120L，機器的總長度僅為15m。得益于*模塊化的結構，使機器能在短短幾天內即可安裝完畢。. 德國力士樂REXROTH滾珠導套導向系統 | |
| 較低的能耗 | |
| 在愛特靈的這款注塑機中，重型合模板支撐在博世力士樂的規格為RSF 125的重載滾柱導軌導向系統上。該導向系統帶有4個滑塊，并且除配有標準化的前置密封外，該系統還采用了集成式的全密封方式，因而使用壽命很長。埃特靈總經理羅德利希埃特靈認為，該系統zui大的優點是只需很小的驅動功率。“與滑動導向系統相比，滾柱導軌導向系統消耗的能量減少了一半。這種節能效果來源于在合模板移動過程中較小的導向摩擦。在項目開發階段，我們曾預計到，如果采用滑動導向，合模板的加速和制動需要約30~40kW的驅動功率。而現在，zui多只需要15kW用于加速，以及大約4kW用于運動。 | |
| 與平面導向相比，滾柱導軌導向系統</a>的摩擦僅有平面導向的10%。因此，即使在移動大型重物時也能允許配備較小的和經濟的驅動裝置。RSF 125的另一個重要優點是其額定動載荷可達到1000kN，額定靜載荷甚至達到2000kN。同時，這種重載滾柱導軌導向系統還能在4個主要承載方向上承接壓力、拉力和側向力。此外，其優化的集中潤滑，特別是所有面上的潤滑接口都能方便使用，因而構成了保養友好型潤滑接口。由于具有專門的潤滑通道布置和保持架布置，使得潤滑劑需求量較少，這進一步完善了RSF 125的性能。 | |
| 高度精密 | |
| 精密性是注塑機的一項決定性指標。在埃特靈的這款注塑機上，除合模板之外，由埃特靈開發的一個活動型芯框也在重載滾柱導軌導向系統上運動。而在這個框架上安裝有用于活動型芯和側向合模的液壓缸。該設計的*之處在于，活動型芯和模具在此是彼此分離的，因此，框架可以在軸向上自由定位。合模板的開啟運動由同步運行的注射單元支持，這樣，在合模板從固定模具中拉出時，所產生的較高的拉力不會作用在活動型芯框上。 | |
| 活動型芯框和合模板必須準確地平行運行。在此，<a 導向系統</a>的恒定摩擦值和輕松運行特性都是必要的先決條件。RSF 125滾柱導軌導向系統由于具有*的精密性――其在1m長度上的zui大偏差僅0.02mm，因而很好地滿足了我們的要求。”羅德利希埃特靈強調，“因此，我們也能將模具的磨損降至zui低，從而提高了zui終產品的質量，并且減少了模具的保養費用。 | |
| 基于多年的成功合作，現在，愛特靈在其另外的機器中也采用了博世力士樂的規格至65的較小的滾柱導軌導向系統。“在我們的一個客戶處，擁有這種裝備的機器每天24h連續工作已經有7個年頭，即使是圣誕節也不停機。”埃特靈強調說。 | |
| 博世力士樂的滾柱導軌導向系統的速度zui高可達3m/s。由于得到了精密加工，因而允許任意更換所有的元件，從而在裝配中可以將滑塊和導軌任意組合。同時，無論規格大小，由于其滾柱導軌導向系統擁有大量的滾柱和特殊的入口幾何尺寸，因而為該系統帶來了較小的彈性波動，zui終使其獲得了平穩順暢的運行特性。 | |
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